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SMT-3103
SMARTELL
P rocesso e introdução da estação de trabalho
1. Carregamento do cubo da agulha de segurança Unibody →
Coloque o cubo da agulha no vibrador, o que alinha o cubo da agulha. O braço robótico fixa e coloca uniformemente os produtos na ranhura deslizante. Um sensor de fibra óptica verifica a precisão de cada produto. Depois que todos os produtos estiverem no lugar, um cilindro fixa toda a linha de produtos na tira de fixação. Outro sensor de fibra óptica verifica se todas as luminárias possuem produtos; se algum estiver faltando, ele será colocado em uma posição vazia para reabastecimento manual. (Observação: os produtos não devem ter rebarbas ou rebarbas, pois as rebarbas podem causar atolamentos no vibrador e na pista deslizante.)
2. → falta de empurrão do hub
Após a instalação do cubo da agulha, a fibra óptica é usada para detectar se há produtos na faixa de fixação. Se faltar um cubo de agulha, a tira de fixação será empurrada para a posição vazia para processamento centralizado manualmente.
3. → prensagem do cubo da agulha
quando o cubo da agulha não estiver no lugar, pressione o cubo da agulha para uma determinada posição para evitar afetar o carregamento da agulha e evitar que caia.
4. → carregamento do tubo da agulha
a carga do tubo da agulha é levantada pelo tubo da agulha e depois raspada no molde do cubo da agulha para cair no cubo da agulha. Depois que a agulha é levantada, a direção é virada e entra na estação de cola.
5. → falta de agulha empurrando para fora
Depois que o tubo da agulha estiver bem instalado, a fibra óptica é usada para detectar se há tubos de agulha no cubo da agulha. Se faltar um tubo de agulha, a tira de ferramentas será empurrada para a posição vazia para processamento centralizado manualmente.
6. → aplicação de cola de resina epóxi
O processo de aplicação da cola utiliza um servo motor para acionar duas guias lineares que movimentam o disco de cola. O disco retira a cola da caixa e um sensor fotoelétrico detecta a presença de cola na caixa. A quantidade de cola pode ser ajustada usando um interruptor fotoelétrico. Antes de aplicar a cola, ela é colocada em um tanque de armazenamento. Se o sensor detectar um nível baixo de cola, a pressão de um sistema pneumático empurra a cola do tanque para a caixa. Se a caixa estiver vazia, a tela sensível ao toque acionará um alarme.
7. → esfregando a agulha 1
O tubo da agulha é colocado na placa fixa e girado esfregando alternadamente através do cilindro, e a superfície da lâmina do tubo da agulha é colocada na placa de posicionamento (Nota: Depois que a superfície da lâmina do tubo da agulha e a bainha de segurança estão alinhadas e o ângulo é esfregado, a tolerância está dentro de ± 15 graus)
8. → esfregando a agulha 2
O tubo da agulha é colocado na superfície fixa e girado pelo cilindro alternativo, e a lâmina do tubo da agulha é colocada na placa de posicionamento. (Nota: Depois que a lâmina do tubo da agulha e a tampa da agulha estiverem alinhadas e friccionadas em um ângulo, a tolerância estará dentro de mais ou menos 15 graus)
9.→ colocar na estufa de secagem para cura
O túnel de secagem seca a cola. O forno de secagem consiste em seis seções de aquecimento, lâmpadas de vidro, fios de aquecimento de aço inoxidável, duas caixas de controle e um medidor de corrente. O controlador de temperatura garante que a temperatura atinja o nível necessário para obter uma ligação sólida. Após a secagem, o produto é inspecionado quanto a bloqueios. (O forno de secagem possui função de alarme de temperatura, que alerta se a temperatura não estiver dentro da faixa definida.)
10. → resfriamento no aparelho
11. → inspeção de bloqueio, usando uma câmera para detectar o adesivo (CCD)
O CCD detecta cola. A câmera é montada em um controle deslizante móvel, que é acionado por um servo motor para se mover para frente e para trás. Este movimento permite que a câmera inspecione os pontos de conexão entre o tubo da agulha e a lâmina em busca de excesso de cola. Quaisquer itens defeituosos são removidos na estação de rejeição. Uma capa protetora contra poeira é colocada sobre a câmera para evitar danos causados pela queda de objetos. (Uma câmera)
12.→ uma câmera para inspecionar a superfície da lâmina do tubo da agulha (CCD)
A ponta da agulha é detectada pela câmera para verificar se a borda da ponta da agulha está na mesma direção. Caso haja produto com defeito, ele será retirado do local de rejeição. Há uma tampa protetora contra poeira na câmera para evitar que algo caia e danifique a câmera. (Uma câmera)
13.→ uma câmera para inspecionar rebarbas e agulhas invertidas (CCD)
A câmera é montada em um controle deslizante móvel, que é acionado por um servo motor para se mover para frente e para trás. Este processo verifica se há rebarbas e agulhas invertidas no tubo da agulha. Quaisquer itens defeituosos são removidos na estação de rejeição. Uma capa protetora contra poeira é colocada sobre a câmera para evitar que objetos caiam e a danifiquem. (Uma câmera)
14.→ Siliconização
alimentando o óleo de silicone em ambos os lados e girando 180 graus. Ao aplicar o óleo, um dispositivo soprador é instalado em seu interior e o óleo de silicone é aplicado de baixo para cima. Um manômetro está instalado e a máquina desligará automaticamente se a pressão não atender ao padrão. A extração do óleo é pneumática para evitar problemas de energia que possam causar incêndios. Após aplicar o óleo, remova as peças defeituosas. (Observação: o óleo de silicone é inflamável, portanto a qualidade do óleo deve ser limpa a cada 2-3 dias e o circuito deve ser inspecionado regularmente quanto a danos para evitar perdas desnecessárias.)
15.→ remoção de peças defeituosas
A remoção de resíduos é uma combinação de CCD de imagem e bloco de inspeção para remover resíduos. A remoção de resíduos é
composto por 24 cilindros, válvulas eletromagnéticas e cabeçote de remoção de resíduos. Primeiro, os números ímpares são removidos e depois os números pares são removidos. Quando os produtos não qualificados são removidos, a tampa da agulha é inserida.
16.→ n carregamento da tampa da agulha
Detecção: a detecção é a detecção de fibra óptica KEYENCE, verifique se há um tubo de agulha e, em seguida, envie o sinal para a estação de carregamento da tampa da agulha.
Carregando: A tampa superior é projetada com uma trilha deslizante, feita de aço inoxidável 304. É equipado com uma tremonha de elevação automática que transfere materiais de forma eficiente para o silo de materiais. O sistema usa detecção de indução Autonics para verificar a presença da tampa da agulha antes de transportá-la para a pista de deslizamento para agitação. A primeira fila da tampa da agulha possui 24 cilindros, cada um emparelhado com uma válvula eletromagnética 24 para controle independente. O sistema detecta falta de agulha na tampa da agulha e, se houver falta de agulhas, a tampa da agulha não é liberada para evitar desperdício e garantir uma alta taxa de qualificação para o carregamento da tampa da agulha.
17.→ prensagem da tampa da agulha
Para pressionar a tampa da agulha. Abaixo da tampa da agulha, há uma posição para endireitá-la para evitar a penetração da agulha. Após pressionar a tampa da agulha, uma fibra óptica é usada para verificar se cada agulha possui uma tampa. Se algum estiver faltando, o ferramental é movido para uma posição vazia para processamento manual, evitando que produtos não protegidos caiam na caixa de material acabado.
18.→ tampa faltando empurrando para fora
Depois que a tampa da agulha for colocada no aparelho, a fibra óptica detectará se há produtos no aparelho. Se não houver produto, o acessório será empurrado para a posição vazia para processamento centralizado manualmente antes de ser colocado de volta na estação tampão.
19.→ descarga de peças acabadas
Antes da descarga do produto acabado, existe uma função de contagem (contagem de fibra óptica), e a seguir os produtos são entregues uniformemente no armazenamento de material.
Após a do material acabado descarga , todo o ciclo é concluído.
