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Esse máquina de fazer seringas foi projetado para fabricantes que exigem velocidade, precisão e estabilidade. O equipamento inclui alta precisão moldes, sistemas de montagem automáticae módulos de inspeção inteligentes para garantir a consistência do produto. Como parte de uma linha completa de produção de seringas, garante uma coordenação suave desde a injeção da matéria-prima até a embalagem final. A máquina suporta a produção flexível de vários tamanhos de seringas, tornando-a adequada para novos instalação de fábrica de seringas projetos, bem como expansão das instalações existentes. Com baixo consumo de energia e fácil manutenção, este equipamento de produção de seringas ajuda a reduzir os custos operacionais e, ao mesmo tempo, oferece resultados excelentes.
| Quantidade: | |
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SMT
SMARTELL
Linha de produção de seringas descartáveis
1. Moldagem por injeção
O corpo da seringa e o êmbolo são formados por moldes de alta precisão instalados na máquina de moldagem por injeção. O material PP termofusível é injetado nos moldes. Esta é a etapa mais crítica, pois o desenho e a precisão do molde determinam diretamente a qualidade final da seringa.
2. Impressão no corpo
As linhas e logotipos da escala são impressos no corpo da seringa. A impressão nítida e durável melhora a usabilidade e a aparência geral da seringa.
3. Montagem
Todos os componentes – corpo, êmbolo, junta e agulha – são montados numa seringa completa. Uma máquina de montagem estável e de alta velocidade aumenta significativamente a capacidade de produção diária.
4. Embalagem
Como as seringas devem permanecer limpas antes de saírem da sala limpa, cada conjunto requer embalagem individual. Isso é feito por uma máquina embaladora automática de blister ou fita, dependendo da preferência do mercado. Após embalagem individual, as seringas são acondicionadas em caixas e cartonagens.
5. Esterilização
Para garantir a esterilidade e segurança, as seringas embaladas passam por esterilização com óxido de etileno (ETO) antes de entrarem no mercado. Sistemas opcionais, como unidades de pré-aquecimento, podem encurtar o ciclo de esterilização e sistemas de tratamento de gases residuais podem ajudar a atender padrões ambientais mais elevados.
Linha de produção de seringas descartáveis
1. Moldagem por injeção
O corpo da seringa e o êmbolo são formados por moldes de alta precisão instalados na máquina de moldagem por injeção. O material PP termofusível é injetado nos moldes. Esta é a etapa mais crítica, pois o desenho e a precisão do molde determinam diretamente a qualidade final da seringa.
2. Impressão no corpo
As linhas e logotipos da escala são impressos no corpo da seringa. A impressão nítida e durável melhora a usabilidade e a aparência geral da seringa.
3. Montagem
Todos os componentes – corpo, êmbolo, junta e agulha – são montados numa seringa completa. Uma máquina de montagem estável e de alta velocidade aumenta significativamente a capacidade de produção diária.
4. Embalagem
Como as seringas devem permanecer limpas antes de saírem da sala limpa, cada conjunto requer embalagem individual. Isso é feito por uma máquina embaladora automática de blister ou fita, dependendo da preferência do mercado. Após embalagem individual, as seringas são acondicionadas em caixas e cartonagens.
5. Esterilização
Para garantir a esterilidade e segurança, as seringas embaladas passam por esterilização com óxido de etileno (ETO) antes de entrarem no mercado. Sistemas opcionais, como unidades de pré-aquecimento, podem encurtar o ciclo de esterilização e sistemas de tratamento de gases residuais podem ajudar a atender padrões ambientais mais elevados.
