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SMARTELL
A Máquina Extrusora e Cortadora de Tubos de PVC é um equipamento fundamental na linha de produção de conjuntos de infusão. É usado para produzir tubos de PVC macio de alta qualidade para uso médico que atendem aos rígidos padrões exigidos para conjuntos de infusão intravenosa. A máquina integra extrusão, resfriamento, dimensionamento, transporte e corte automático em um sistema de produção contínuo, garantindo dimensões de tubo estáveis, superfícies lisas e excelente transparência.
A extrusora de tubo de PVC converte grânulos de PVC de grau médico em tubos macios acabados através das seguintes etapas:
A resina médica de PVC é aquecida e derretida no cilindro da extrusora.
Um parafuso de alta precisão empurra o material derretido através de uma cabeça de rosca para formar o formato do tubo.
O tubo quente entra em um tanque de dimensionamento a vácuo para controle preciso do diâmetro.
Seguido de tanque de água de resfriamento , garantindo espessura uniforme e excelente transparência.
A unidade de tração servocontrolada mantém a velocidade do tubo estável, garantindo espessura e diâmetro de parede consistentes.
Os tubos são cortados automaticamente no comprimento necessário (normalmente 1,3m–1,5m para conjuntos IV).
A precisão do corte é mantida dentro de ±1mm.
Os tubos cortados são coletados em feixes para o próximo processo de montagem.
A Máquina Extrusora e Cortadora de Tubos de PVC é um equipamento fundamental na linha de produção de conjuntos de infusão. É usado para produzir tubos de PVC macio de alta qualidade para uso médico que atendem aos rígidos padrões exigidos para conjuntos de infusão intravenosa. A máquina integra extrusão, resfriamento, dimensionamento, transporte e corte automático em um sistema de produção contínuo, garantindo dimensões de tubo estáveis, superfícies lisas e excelente transparência.
A extrusora de tubo de PVC converte grânulos de PVC de grau médico em tubos macios acabados através das seguintes etapas:
A resina médica de PVC é aquecida e derretida no cilindro da extrusora.
Um parafuso de alta precisão empurra o material derretido através de uma cabeça de rosca para formar o formato do tubo.
O tubo quente entra em um tanque de dimensionamento a vácuo para controle preciso do diâmetro.
Seguido de tanque de água de resfriamento , garantindo espessura uniforme e excelente transparência.
A unidade de tração servocontrolada mantém a velocidade do tubo estável, garantindo espessura e diâmetro de parede consistentes.
Os tubos são cortados automaticamente no comprimento necessário (normalmente 1,3m–1,5m para conjuntos IV).
A precisão do corte é mantida dentro de ±1mm.
Os tubos cortados são coletados em feixes para o próximo processo de montagem.
