Por que sua capacidade de produção de seringas não depende apenas da velocidade da máquina

Ao discutir projetos de fabricação de seringas, uma das dúvidas mais comuns é:

"Quantas seringas por hora a máquina pode produzir?"

É uma questão importante, mas não é a única.

Muitos fabricantes presumem que selecionar a máquina mais rápida proporcionará automaticamente o maior rendimento de produção. Na realidade, a capacidade de produção de seringas depende de muito mais do que a velocidade indicada na ficha técnica do equipamento.

Um projeto de fabricação de seringas bem-sucedido requer um sistema de produção equilibrado no qual todos os processos funcionem juntos de forma eficiente.

Da moldagem por injeção e impressão à montagem, embalagem e esterilização, cada etapa influencia a produção real da fábrica.

É por isso que a capacidade real de produção não depende apenas da velocidade da máquina.

1. Velocidade Teórica vs. Produção Real

Cada máquina tem uma velocidade teórica de produção.

Por exemplo, uma máquina de montagem pode ser avaliada em:

10.000 seringas por hora

No entanto, as condições reais de produção são diferentes dos cálculos teóricos.

Na operação diária, os fabricantes também precisam considerar:

• Inicialização do equipamento

• Carregamento de materiais

• Mudança de produto

• Ajustes de máquina

• Manutenção

• Inspeção de qualidade

• Procedimentos de limpeza

• Tempo de inatividade não planejado

Como resultado, a produção real é muitas vezes inferior à velocidade máxima indicada nas especificações da máquina.

Portanto, o planejamento da produção deve sempre basear-se em condições operacionais realistas, e não apenas em números teóricos.

2. A produção de seringas é um sistema completo

Uma seringa não é produzida por uma única máquina.

Um processo completo de fabricação de seringas pode incluir:

Moldagem por Injeção → Impressão → Montagem → Embalagem → Esterilização

Cada processo tem sua própria velocidade de produção.

Se um processo não consegue acompanhar os outros, torna-se um gargalo para toda a linha de produção.

Por exemplo:

Embora a seção de moldagem por injeção possa produzir 30.000 componentes por hora, a produção efetiva de toda a linha de produção é limitada pelo processo de embalagem.

Isso significa:

A máquina mais rápida não determina a capacidade da fábrica. O equilíbrio entre os processos sim.

3. A configuração do molde é tão importante quanto a velocidade da máquina

Para componentes de seringas, como corpos e êmbolos, a moldagem por injeção é uma das principais etapas da produção.

Muitas pessoas se concentram no tamanho da máquina de moldagem por injeção, mas o design do molde é igualmente importante.

A capacidade de produção é influenciada por:

• Número da cavidade do molde

• Tempo de ciclo

• Design de produto

• Características dos materiais

• Eficiência de resfriamento

• Nível de automação

Por exemplo, aumentar as cavidades do molde pode aumentar a produção, mas também pode exigir:

• Máquinas de moldagem por injeção maiores

• Maior investimento em moldes

• Controle de processo mais complexo

• Aumento dos requisitos de manutenção

Portanto, maior produção nem sempre vem de máquinas mais rápidas.

Às vezes, isso resulta de um melhor equilíbrio entre o projeto do molde e a configuração da máquina.

4. O tipo de produto muda tudo

Um mal-entendido comum é que uma linha de produção tem uma capacidade fixa.

Na realidade, a capacidade de produção depende muito do produto.

Os fatores incluem:

• Tamanho da seringa (1ml, 3ml, 5ml, 10ml, 20ml, etc.)

• Seringas de 2 ou 3 peças

• Luer Lock ou Luer Slip

• Requisitos de impressão

• Tipo de embalagem

• Método de esterilização

Por exemplo, uma linha de produção que produz apenas um tamanho de seringa pode operar de forma diferente de uma linha que produz diversas especificações.

Diferentes produtos exigem diferentes moldes, configurações de máquinas, ferramentas de montagem e soluções de embalagem.

Portanto, a mesma máquina pode produzir resultados diferentes dependendo do produto.

5. A embalagem pode se tornar um gargalo inesperado

A embalagem é frequentemente subestimada durante o planejamento da produção.

Contudo, uma vez montadas as seringas, ainda precisam de ser embaladas de acordo com os requisitos do mercado e regulamentares.

Os formatos de embalagem podem incluir:

• Embalagem blister

• Embalagem polybag

• Embalagem de bandeja

• Embalagem

Se a montagem puder produzir 20.000 seringas por hora, mas a embalagem puder processar apenas 15.000 seringas por hora, os produtos extras irão acumular-se entre os processos.

Isto cria requisitos adicionais de armazenamento, manuseio e gerenciamento.

A embalagem deve, portanto, ser considerada desde o início do planejamento da linha de produção.

6. A esterilização também faz parte da capacidade de produção

Para seringas estéreis, a fabricação não termina após a embalagem.

A esterilização é outro processo importante que afeta o resultado da produção.

Dependendo do projeto, os fabricantes podem utilizar:

• Esterilização por EO

• Esterilização gama

• Outros métodos de esterilização adequados

O planejamento da esterilização pode envolver:

• Tamanho do lote

• Tempo de ciclo

• Quantidade de carregamento do produto

• Instalações de apoio

• Requisitos diários de produção

Mesmo que todos os processos a montante funcionem de forma eficiente, a capacidade de esterilização insuficiente ainda pode reduzir a produção real da fábrica.

Portanto, a esterilização deve ser considerada como parte de todo o sistema de produção.

7. O horário de trabalho é mais importante do que muitas pessoas pensam

A capacidade de produção não é determinada apenas pela velocidade da máquina.

O horário de trabalho também tem um grande impacto.

Por exemplo:

Uma fábrica que opera um turno de 8 horas exige uma produção horária maior do que uma fábrica que opera dois ou três turnos.

Horas de trabalho mais longas podem reduzir a velocidade necessária de máquinas individuais.

No entanto, uma operação mais longa também aumenta a importância de:

• Confiabilidade do equipamento

• Manutenção preventiva

• Planejamento de peças de reposição

• Gestão de produção

É por isso que a configuração dos equipamentos deve ser sempre considerada em conjunto com o cronograma de produção da fábrica.

8. A flexibilidade pode ser mais valiosa do que a velocidade máxima

Muitos fabricantes procuram naturalmente a máquina mais rápida disponível.

Contudo, a máquina mais rápida nem sempre é a solução mais adequada.

Às vezes os fabricantes preferem:

• Maior flexibilidade

• Manutenção mais fácil

• Troca de produto mais rápida

• Melhor redundância

• Possibilidades de expansão futura

Por exemplo, múltiplas máquinas com produção moderada podem proporcionar mais flexibilidade do que uma única máquina operando na capacidade máxima.

A melhor solução depende dos produtos do cliente, do plano de investimento e da estratégia de desenvolvimento futuro.

9. Capacidade de produção é uma questão de equilíbrio

Um projeto de produção de seringas bem-sucedido não se baseia em uma única máquina.

Ele é construído em torno do equilíbrio de todo o processo de fabricação:

Moldagem por Injeção → Impressão → Montagem → Embalagem → Esterilização

Cada processo deve apoiar os outros.

Se um processo for significativamente mais rápido ou mais lento que os demais, a eficiência de todo o sistema poderá ser afetada.

Portanto, ao avaliar a capacidade de produção, os fabricantes devem perguntar:

• Quais produtos serão produzidos?

• Quantas horas de trabalho estão disponíveis?

• Onde está o gargalo?

• Quanta margem de capacidade é necessária?

• Quais são os planos de expansão futura?

Somente depois de responder a essas perguntas é que uma configuração de equipamento adequada pode ser determinada.

Construindo um sistema balanceado de produção de seringas com SMARTELL

Na SMARTELL, acreditamos que a produção de seringas é mais do que selecionar máquinas individuais.

Trata-se de criar um sistema de produção completo e equilibrado.

Dependendo dos requisitos do projeto, o processo de produção pode incluir moldagem por injeção, impressão, montagem, embalagem e esterilização, com cada processo devidamente adaptado ao resultado pretendido.

Quer o objectivo seja 50.000, 100.000 ou 200.000 seringas por dia, a selecção do equipamento deve basear-se nos produtos reais, nos calendários de produção e nos planos de desenvolvimento a longo prazo.

Porque na fabricação de seringas:

A capacidade de produção não se trata apenas da velocidade da máquina. É sobre quão bem todo o sistema funciona em conjunto.