A empresa A nos Estados Unidos importou anteriormente todos os seus produtos de seringas da China. No entanto, devido a questões como tarifas e vários desafios da cadeia de abastecimento, decidiram mudar para a produção local. Na prossecução deste objectivo, contactaram vários fornecedores de equipamentos na China. Durante suas interações com outros fornecedores, eles encontraram vários problemas. Alguns vendedores falavam inglês, mas não tinham conhecimentos técnicos, enquanto alguns técnicos, quando confrontados com alterações técnicas, não conseguiam tomar decisões no local e tinham de consultar repetidamente os seus superiores, resultando em atrasos prolongados na comunicação. Caso tentassem se comunicar diretamente com o responsável, isso teria que ser feito por meio de um tradutor, o que reduziu significativamente a eficácia da troca.
Através de esforços consideráveis, o cliente encontrou a nossa empresa. Quando interagiram conosco, perceberam que o gerente da nossa empresa não era apenas fluente em inglês, mas também tinha conhecimento técnico. Isto permitiu-nos tomar decisões imediatas sobre questões técnicas e comerciais, melhorando significativamente a eficiência da comunicação. Além disso, fizemos uma apresentação muito profissional no local. Como resultado, durante a comparação com outros fornecedores, o cliente concluiu que nossa empresa demonstrou conhecimento técnico, capacidade de serviço e capacidade de resposta superiores. No final das contas, eles nos escolheram como parceiros e nos fizeram seus pedidos de equipamentos. Na cooperação subsequente, o cliente confirmou que a sua escolha foi de facto a correta.
O equipamento solicitado pelo cliente é projetado para produzir duas seringas de grande porte utilizando gaxetas especiais. Após entender as necessidades do cliente, projetamos e fabricamos duas linhas de produção com base na produção necessária. Notavelmente, também criamos uma máquina de montagem de juntas inovadora e personalizada. Além disso, incorporamos configurações de ponta, como sistemas de inspeção por imagem e fechaduras de segurança de marcas de renome mundial. Além disso, com base na planta das instalações do cliente, projetamos um layout exclusivo e eficiente em forma de L para os equipamentos que utilizam correias transportadoras, garantindo que os requisitos de espaço fossem totalmente atendidos.
Quando o equipamento foi concluído, o cliente enviou uma equipe de quatro técnicos à nossa fábrica para aceitação no local, também conhecido como FAT (Factory Acceptance Test). Como o equipamento seria utilizado na América do Norte, que possui rigorosos requisitos elétricos e de segurança, o cliente levantou inúmeras sugestões de retificação durante o processo de aceitação. Estas incluíram solicitações de controladores de segurança adicionais, relés de segurança, substituição de fechaduras de portas de segurança, bem como proteções de segurança locais aprimoradas, tudo isso indo além dos requisitos do pedido original.
Sempre que o cliente levantava um problema, providenciamos imediatamente soluções no local. Muitas das questões foram abordadas no mesmo dia em que foram levantadas, o que satisfez muito o cliente com a nossa capacidade de resposta. Após mais de um mês de aceitação e melhorias, finalmente conseguimos entregar o equipamento.
Durante o processo de entrega, surgiram alguns desafios inesperados, como o envio excessivo de amostras de teste pelo cliente, que lotaram nossa oficina e criaram problemas de manuseio manual. Trabalhamos durante a noite para resolver esses problemas logísticos e espaciais. Posteriormente, na hora do envio, para cumprir o prazo de envio, nossa equipe trabalhou até as 3h da manhã embalando os contêineres, garantindo que o cronograma de envio do cliente fosse cumprido. Isto exemplifica a nossa excelente capacidade de serviço – dedicando-nos de todo o coração a servir o nosso cliente, respondendo prontamente às suas necessidades e pensando no futuro para antecipar as suas preocupações.
O segundo aspecto é o processo de instalação e comissionamento no local do cliente, também conhecido como SAT (Site Acceptance Test). Durante esta fase, fizemos um número significativo de ajustes, pois embora o equipamento tivesse sido entregue, o cliente levantou muitos requisitos adicionais para ajustes e modificações no sistema operacional. Nosso gerente local fez essas modificações no local, revisando o sistema dezenas de vezes. No final das contas, o cliente ficou muito satisfeito com o sistema operacional atualizado. O que originalmente era um sistema complexo foi transformado em algo muito mais intuitivo e fácil de usar.
Como resultado, todos os operadores, mesmo aqueles que manuseavam este tipo de equipamento pela primeira vez, conseguiram dominar rapidamente o funcionamento do sistema sem necessitar de formação extensa. Eles puderam compreender imediatamente e usar o sistema de forma eficaz.
Durante o processo de instalação, também houve inúmeras solicitações sutis de melhorias técnicas, todas prontamente atendidas e resolvidas. Os requisitos para este equipamento e tecnologia de produção da empresa norte-americana estão entre os mais elevados do mundo. Através do nosso esforço coletivo, conseguimos entregar resultados que satisfizeram plenamente o cliente. Isto é uma prova das capacidades de fabricação e serviços da nossa empresa.
