Processo de fabricação da máquina de moldagem de injeção de LeanTall

（1) Design

o Design de produto : De acordo com os requisitos do cliente ou a pesquisa de mercado, um modelo 3D do produto moldado por injeção de destino é projetado e sua forma, tamanho, estrutura e outros detalhes são determinados. Ao mesmo tempo, são considerados fatores como os requisitos de função, aparência e montagem do produto.

o Design de molde : Com base no design do produto, um molde de injeção que corresponde a ele foi projetado. O design do molde precisa considerar fatores como a superfície de despedida, a localização da porta, o sistema de resfriamento e o mecanismo de ejeção para garantir que o plástico possa preencher uniformemente a cavidade do molde durante o processo de moldagem por injeção, e o produto pode ser desmembrado sem problemas.

（2) Processamento de parte

o Processamento de peças de metal : os componentes -chave da máquina de moldagem por injeção, como o corpo da máquina, as placas de molde, os parafusos e os barris, geralmente são feitos de materiais metálicos. Através de processos como fundição, forjamento e usinagem, os materiais de metal são processados ​​nas formas e tamanhos necessários. Por exemplo, o corpo da máquina e as placas de mofo podem ser controlados numericamente após a fundição em espaços em branco para garantir sua precisão e qualidade da superfície; Parafusos e barris requerem giro de alta precisão, trituração e outro processamento para garantir sua precisão correspondente e rugosidade da superfície.

o Fabricação ou aquisição de componentes elétricos e hidráulicos : O sistema de controle e o sistema hidráulico da máquina de moldagem por injeção requerem vários componentes elétricos e hidráulicos. Alguns desses componentes são fabricados por nós, enquanto outros são adquiridos de produtos de marca conhecidos para garantir qualidade e desempenho. Por exemplo, componentes elétricos, como controladores, motores e sensores, geralmente são adquiridos de fabricantes de equipamentos eletrônicos profissionais, enquanto bombas hidráulicas, cilindros, válvulas e outros componentes hidráulicos são personalizados ou comprados de acordo com as especificações e os requisitos de desempenho da máquina de moldagem por injeção.

（3) montagem

o Conjunto do componente : As peças de metal processadas e os componentes elétricos e hidráulicos adquiridos são montados para formar vários componentes da máquina de moldagem por injeção. Por exemplo, o parafuso e o barril são montados juntos para formar a unidade de injeção, o corpo da máquina, as placas de molde e os tizetas são montados para formar a unidade de aperto, e os vários componentes do sistema hidráulico são instalados no tanque de óleo e na estrutura para formar a unidade de energia hidráulica. Durante o processo de montagem, é necessário operar estritamente de acordo com os requisitos do processo de montagem para garantir a precisão da instalação e a confiabilidade da conexão de cada componente.

o Montagem geral : Os vários componentes são montados como um todo para formar uma máquina de moldagem de injeção completa. Durante o processo geral de montagem, a fiação elétrica, a conexão de pipeline hidráulica, a instalação do sistema de lubrificação e outro trabalho precisam ser realizados, e cada sistema é depurado e calibrado para garantir que todos os indicadores de desempenho da máquina de moldagem por injeção atendam aos requisitos de projeto.

（4) depuração e inspeção

o Depuração : Depois que a máquina de moldagem por injeção é montada, ela precisa ser depurada de forma abrangente. O conteúdo de depuração inclui depuração do sistema elétrico, depuração do sistema hidráulico, depuração do sistema de fixação, depuração do sistema de injeção etc. Através de depuração, os parâmetros de cada sistema são ajustados para alcançá -lo o melhor estado de trabalho. Por exemplo, ajuste a pressão e o fluxo do sistema hidráulico, ajuste a velocidade, a pressão e o golpe do mecanismo de fixação e ajuste a velocidade de rotação e a pressão traseira do parafuso de injeção.

o Inspeção : Vários equipamentos e métodos de inspeção são usados ​​para inspecionar a máquina de moldagem por injeção para verificar seu desempenho e qualidade. Os itens de inspeção comuns incluem inspeção de precisão (como paralelismo da placa do molde, coaxialidade do parafuso, etc.), testes de desempenho (como pressão de injeção, velocidade de injeção, força de fixação etc.) e inspeção de desempenho de segurança (como dispositivo de proteção contra portas de segurança, botão de parada de emergência etc.). Somente uma máquina de moldagem por injeção que passou por inspeção estrita e todos os indicadores atendem aos padrões podem ser entregues para uso após deixar a fábrica.

（5) Tratamento e pintura de superfície

o Tratamento da superfície : Para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e qualidade da aparência da máquina de moldagem por injeção, suas superfícies expostas são geralmente tratadas na superfície. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem eletroplicação, pulverização, oxidação, etc. Por exemplo, alguns componentes com altos requisitos decorativos podem ser eletroplatados para dar a suas superfícies um brilho metálico; Grandes componentes, como o corpo da máquina e as placas de molde, podem ser protegidos pulverizando tinta anticorrosão.

o Pintura : Com base no tratamento da superfície, a máquina de moldagem por injeção é pintada para dar uma aparência atraente. O processo de pintura inclui pulverização de iniciadores, pulverização de acabamento e outros processos, e a cor e a tinta apropriadas são selecionadas de acordo com os requisitos do cliente ou o posicionamento do mercado. A pintura pode não apenas embelezar a aparência da máquina de moldagem por injeção, mas também melhorar ainda mais sua resistência à corrosão e resistência ao tempo.