 |
| Quantidade: | |
|---|---|
SMT-3103
SMARTELL
O trabalho de trabalho e introdução
1.UniBory Safety Needle Hub carregando →
Coloque o cubo da agulha no vibrador, que alinha o cubo da agulha. O braço robótico então aperta uniformemente e coloca os produtos no slide slot. Um sensor de fibra óptica verifica cada produto quanto à precisão. Depois que todos os produtos estiverem no lugar, um cilindro prende toda a fileira de produtos na faixa de fixação. Outro sensor de fibra óptica verifica se todos os acessórios têm produtos; Se houver algum, eles são empurrados para uma posição vazia para reabastecimento manual. (Nota: os produtos devem estar livres de rebarbas ou flash, pois as rebarbas podem causar geléias na pista de vibrador e slide.)
2. → Hub ausente empurrando
Depois que o cubo da agulha é instalado, a fibra óptica é usada para detectar se existem produtos na faixa de fixação. Se houver um cubo de agulha ausente, a faixa de fixação será empurrada para a posição vazia para o processamento centralizado por manual.
3. → Hub de agulha pressionando
Quando o cubo da agulha não estiver no lugar, pressione o cubo da agulha em uma certa posição para evitar afetar a carga da agulha e evitar cair.
4. → Carga do tubo de agulha
A carga do tubo da agulha é levantada pelo tubo da agulha e depois raspada até o molde do cubo da agulha para cair na agulheira. Depois que a agulha é levantada, a direção é virada e entra na estação de cola.
5. → Falta a agulha empurrando
Depois que o tubo da agulha está bem instalado, a fibra óptica é usada para detectar se existem tubos de agulha no cubo da agulha. Se houver um tubo de agulha ausente, a tira da ferramenta será empurrada para a posição vazia para o processamento centralizado por manual.
6. → Aplicando cola de resina epóxi
O processo de aplicação de cola usa um motor servo para acionar dois guias lineares que movem o disco de cola. O disco aciona a cola da caixa e um sensor fotoelétrico detecta a presença de cola na caixa. A quantidade de cola pode ser ajustada usando um interruptor fotoelétrico. Antes de aplicar cola, a cola é derramada em um tanque de armazenamento. Se o sensor detectar um baixo nível de cola, a pressão de um sistema pneumático empurra a cola do tanque para a caixa. Se a caixa estiver vazia, a tela de toque acionará um alarme.
7. → esfregando a agulha 1
O tubo da agulha é colocado na placa fixa e girado por esfregar através do cilindro, e a superfície da lâmina do tubo da agulha é colocada na placa de posicionamento (Nota: Após a superfície da lâmina do tubo da agulha e a bainha de segurança está alinhada e o ângulo é esfregado, a tolerância está dentro de ± 15 graus)
8. → esfregando a agulha 2
O tubo da agulha é colocado na superfície fixa e girado pelo cilindro alternativo, e a lâmina do tubo da agulha é colocada na placa de posicionamento. (Nota: Após a lâmina do tubo da agulha e a tampa da agulha estão alinhados e esfregados em ângulo, a tolerância está dentro de mais ou menos 15 graus)
9. → Colocando -o no forno de secagem para cura
O túnel de secagem seca a cola. O forno de secagem consiste em seis seções de aquecimento, lâmpadas de vidro, fios de aquecimento de aço inoxidável, duas caixas de controle e um medidor de exibição atual. O controlador de temperatura garante que a temperatura atinja o nível necessário para atingir uma ligação sólida. Após a secagem, o produto é inspecionado quanto a bloqueio. (O forno de secagem possui uma função de alarme de temperatura, que alerta se a temperatura não estiver dentro do intervalo definido.)
10. → resfriamento no acessório
11. → Inspeção de bloqueio, usando uma câmera para detectar o adesivo (CCD)
O CCD detecta cola. A câmera é montada em um controle deslizante em movimento, que é acionado por um servo motor para se mover para frente e para trás. Esse movimento permite que a câmera inspecione os pontos de conexão entre o tubo da agulha e a lâmina para qualquer excesso de cola. Quaisquer itens defeituosos são removidos na estação de rejeição. Uma tampa de poeira protetora é colocada sobre a câmera para impedir que os danos caiam em objetos. (Uma câmera)
12. → Uma câmera para inspecionar a superfície da lâmina do tubo da agulha (CCD)
A ponta da agulha é detectada pela câmera para verificar se a borda da ponta da agulha está na mesma direção. Se houver um produto defeituoso, ele será removido do local de rejeição. Há uma capa de poeira protetora na câmera para evitar que qualquer coisa caia e danifique a câmera. (Uma câmera)
13. → Uma câmera para inspecionar revas e agulhas invertidas (CCD)
A câmera é montada em um controle deslizante em movimento, que é acionado por um servo motor para se mover para frente e para trás. Esse processo verifica o tubo da agulha quanto a rebarbas e agulhas invertidas. Quaisquer itens defeituosos são removidos na estação de rejeição. Uma tampa de poeira protetora é colocada sobre a câmera para impedir que os objetos caam e danifiquem. (Uma câmera)
14. → siliconização
Alimentando o óleo de silicone em ambos os lados e gire -o 180 graus. Ao aplicar o óleo, um dispositivo de sopro é instalado dentro e o óleo de silicone é aplicado de baixo para cima. Um medidor de pressão é instalado e a máquina será desligada automaticamente se a pressão não atender ao padrão. A extração de petróleo é pneumática para evitar problemas de energia que podem causar incêndios. Depois de aplicar o óleo, remova as peças defeituosas. (Nota: o óleo de silicone é inflamável, portanto a qualidade do óleo deve ser limpa a cada 2-3 dias, e o circuito deve ser inspecionado regularmente quanto a danos para evitar perdas desnecessárias.)
15. → Remoção de peças defeituosas
A remoção de resíduos é uma combinação de CCD de imagem e bloco de inspeção para remover o desperdício. Remoção de resíduos é
composto por 24 cilindros, válvulas eletromagnéticas e cabeça de remoção de resíduos. Primeiro, os números ímpares são removidos e os números pares são removidos. Quando os produtos não qualificados são removidos e a tampa da agulha é inserida.
16. → N NEEDLE CAP LOUREGE
Detecção ： A detecção é a detecção de fibra óptica de keyence, verifique se existe um tubo de agulha e envie o sinal para a estação de carregamento da tampa da agulha.
Carregando: A tampa superior foi projetada com uma pista de deslizamento, feita de 304 aço inoxidável. Ele está equipado com uma tremonha de elevação automática que transfere com eficiência materiais para o compartimento de material. O sistema usa a detecção de indução de automóveis para verificar a presença da tampa da agulha antes de transmiti -la à faixa de slide para agitar. A primeira linha da tampa da agulha possui 24 cilindros, cada um emparelhado com uma válvula eletromagnética de 24 para controle independente. O sistema detecta escassez de agulha na tampa da agulha e, se houver agulhas, a tampa da agulha não será liberada para evitar desperdícios e garantir uma alta taxa de qualificação para a carga da tampa da agulha.
17. → Tampa da agulha pressionando
Para pressionar a tampa da agulha. Abaixo da tampa da agulha, há uma posição para endireitá -la para evitar a penetração da agulha. Depois de pressionar a tampa da agulha, uma fibra óptica é usada para verificar se cada agulha tem uma tampa da agulha. Se houver algum falta, as ferramentas são movidas para uma posição vazia para o processamento manual para impedir que os produtos não garantidos caam no compartimento de material acabado.
18. → Cap ausente empurrando
Depois que a tampa da agulha é colocada no acessório, a fibra óptica detectará se existem produtos no acessório. Se não houver produto, o acessório será empurrado para a posição vazia para o processamento centralizado por manual antes de ser colocado de volta na estação buffer.
19. → descarregamento de peças acabadas
Antes de descarregar o produto acabado, há uma função de contagem (contagem de fibra óptica) e, em seguida, os produtos são entregues uniformemente ao armazenamento de material.
Depois que o material acabado é descarregado , todo o ciclo é concluído.
O trabalho de trabalho e introdução
1.UniBory Safety Needle Hub carregando →
Coloque o cubo da agulha no vibrador, que alinha o cubo da agulha. O braço robótico então aperta uniformemente e coloca os produtos no slide slot. Um sensor de fibra óptica verifica cada produto quanto à precisão. Depois que todos os produtos estiverem no lugar, um cilindro prende toda a fileira de produtos na faixa de fixação. Outro sensor de fibra óptica verifica se todos os acessórios têm produtos; Se houver algum, eles são empurrados para uma posição vazia para reabastecimento manual. (Nota: os produtos devem estar livres de rebarbas ou flash, pois as rebarbas podem causar geléias na pista de vibrador e slide.)
2. → Hub ausente empurrando
Depois que o cubo da agulha é instalado, a fibra óptica é usada para detectar se existem produtos na faixa de fixação. Se houver um cubo de agulha ausente, a faixa de fixação será empurrada para a posição vazia para o processamento centralizado por manual.
3. → Hub de agulha pressionando
Quando o cubo da agulha não estiver no lugar, pressione o cubo da agulha em uma certa posição para evitar afetar a carga da agulha e evitar cair.
4. → Carga do tubo de agulha
A carga do tubo da agulha é levantada pelo tubo da agulha e depois raspada até o molde do cubo da agulha para cair na agulheira. Depois que a agulha é levantada, a direção é virada e entra na estação de cola.
5. → Falta a agulha empurrando
Depois que o tubo da agulha está bem instalado, a fibra óptica é usada para detectar se existem tubos de agulha no cubo da agulha. Se houver um tubo de agulha ausente, a tira da ferramenta será empurrada para a posição vazia para o processamento centralizado por manual.
6. → Aplicando cola de resina epóxi
O processo de aplicação de cola usa um motor servo para acionar dois guias lineares que movem o disco de cola. O disco aciona a cola da caixa e um sensor fotoelétrico detecta a presença de cola na caixa. A quantidade de cola pode ser ajustada usando um interruptor fotoelétrico. Antes de aplicar cola, a cola é derramada em um tanque de armazenamento. Se o sensor detectar um baixo nível de cola, a pressão de um sistema pneumático empurra a cola do tanque para a caixa. Se a caixa estiver vazia, a tela de toque acionará um alarme.
7. → esfregando a agulha 1
O tubo da agulha é colocado na placa fixa e girado por esfregar através do cilindro, e a superfície da lâmina do tubo da agulha é colocada na placa de posicionamento (Nota: Após a superfície da lâmina do tubo da agulha e a bainha de segurança está alinhada e o ângulo é esfregado, a tolerância está dentro de ± 15 graus)
8. → esfregando a agulha 2
O tubo da agulha é colocado na superfície fixa e girado pelo cilindro alternativo, e a lâmina do tubo da agulha é colocada na placa de posicionamento. (Nota: Após a lâmina do tubo da agulha e a tampa da agulha estão alinhados e esfregados em ângulo, a tolerância está dentro de mais ou menos 15 graus)
9. → Colocando -o no forno de secagem para cura
O túnel de secagem seca a cola. O forno de secagem consiste em seis seções de aquecimento, lâmpadas de vidro, fios de aquecimento de aço inoxidável, duas caixas de controle e um medidor de exibição atual. O controlador de temperatura garante que a temperatura atinja o nível necessário para atingir uma ligação sólida. Após a secagem, o produto é inspecionado quanto a bloqueio. (O forno de secagem possui uma função de alarme de temperatura, que alerta se a temperatura não estiver dentro do intervalo definido.)
10. → resfriamento no acessório
11. → Inspeção de bloqueio, usando uma câmera para detectar o adesivo (CCD)
O CCD detecta cola. A câmera é montada em um controle deslizante em movimento, que é acionado por um servo motor para se mover para frente e para trás. Esse movimento permite que a câmera inspecione os pontos de conexão entre o tubo da agulha e a lâmina para qualquer excesso de cola. Quaisquer itens defeituosos são removidos na estação de rejeição. Uma tampa de poeira protetora é colocada sobre a câmera para impedir que os danos caiam em objetos. (Uma câmera)
12. → Uma câmera para inspecionar a superfície da lâmina do tubo da agulha (CCD)
A ponta da agulha é detectada pela câmera para verificar se a borda da ponta da agulha está na mesma direção. Se houver um produto defeituoso, ele será removido do local de rejeição. Há uma capa de poeira protetora na câmera para evitar que qualquer coisa caia e danifique a câmera. (Uma câmera)
13. → Uma câmera para inspecionar revas e agulhas invertidas (CCD)
A câmera é montada em um controle deslizante em movimento, que é acionado por um servo motor para se mover para frente e para trás. Esse processo verifica o tubo da agulha quanto a rebarbas e agulhas invertidas. Quaisquer itens defeituosos são removidos na estação de rejeição. Uma tampa de poeira protetora é colocada sobre a câmera para impedir que os objetos caam e danifiquem. (Uma câmera)
14. → siliconização
Alimentando o óleo de silicone em ambos os lados e gire -o 180 graus. Ao aplicar o óleo, um dispositivo de sopro é instalado dentro e o óleo de silicone é aplicado de baixo para cima. Um medidor de pressão é instalado e a máquina será desligada automaticamente se a pressão não atender ao padrão. A extração de petróleo é pneumática para evitar problemas de energia que podem causar incêndios. Depois de aplicar o óleo, remova as peças defeituosas. (Nota: o óleo de silicone é inflamável, portanto a qualidade do óleo deve ser limpa a cada 2-3 dias, e o circuito deve ser inspecionado regularmente quanto a danos para evitar perdas desnecessárias.)
15. → Remoção de peças defeituosas
A remoção de resíduos é uma combinação de CCD de imagem e bloco de inspeção para remover o desperdício. Remoção de resíduos é
composto por 24 cilindros, válvulas eletromagnéticas e cabeça de remoção de resíduos. Primeiro, os números ímpares são removidos e os números pares são removidos. Quando os produtos não qualificados são removidos e a tampa da agulha é inserida.
16. → N NEEDLE CAP LOUREGE
Detecção ： A detecção é a detecção de fibra óptica de keyence, verifique se existe um tubo de agulha e envie o sinal para a estação de carregamento da tampa da agulha.
Carregando: A tampa superior foi projetada com uma pista de deslizamento, feita de 304 aço inoxidável. Ele está equipado com uma tremonha de elevação automática que transfere com eficiência materiais para o compartimento de material. O sistema usa a detecção de indução de automóveis para verificar a presença da tampa da agulha antes de transmiti -la à faixa de slide para agitar. A primeira linha da tampa da agulha possui 24 cilindros, cada um emparelhado com uma válvula eletromagnética de 24 para controle independente. O sistema detecta escassez de agulha na tampa da agulha e, se houver agulhas, a tampa da agulha não será liberada para evitar desperdícios e garantir uma alta taxa de qualificação para a carga da tampa da agulha.
17. → Tampa da agulha pressionando
Para pressionar a tampa da agulha. Abaixo da tampa da agulha, há uma posição para endireitá -la para evitar a penetração da agulha. Depois de pressionar a tampa da agulha, uma fibra óptica é usada para verificar se cada agulha tem uma tampa da agulha. Se houver algum falta, as ferramentas são movidas para uma posição vazia para o processamento manual para impedir que os produtos não garantidos caam no compartimento de material acabado.
18. → Cap ausente empurrando
Depois que a tampa da agulha é colocada no acessório, a fibra óptica detectará se existem produtos no acessório. Se não houver produto, o acessório será empurrado para a posição vazia para o processamento centralizado por manual antes de ser colocado de volta na estação buffer.
19. → descarregamento de peças acabadas
Antes de descarregar o produto acabado, há uma função de contagem (contagem de fibra óptica) e, em seguida, os produtos são entregues uniformemente ao armazenamento de material.
Depois que o material acabado é descarregado , todo o ciclo é concluído.
