Máquina de moldagem por injeção

Uma máquina de injeção de seringa é um sistema de moldagem automatizado que derrete e injeta materiais plásticos de qualidade médica (como polipropileno (PP) ou polietileno (PE) ) em uma cavidade do molde de seringa sob alta pressão. Após resfriamento e solidificação, a máquina ejeta os componentes da seringa finalizados, prontos para montagem e esterilização.

Este processo garante a produção em massa de seringas de alta qualidade com marcações precisas de volume, superfícies lisas e estrutura consistente – essencial para dosagem médica precisa e segurança do paciente.

    Principais componentes e estrutura

1. Unidade de fixação

• Mantém o molde da seringa com segurança durante as fases de injeção e resfriamento.

• Utiliza mecanismos de fixação servo-acionados para aplicar pressão uniforme, evitando flash ou deformação.

2. Sistema de ejeção

• Ejeta automaticamente as peças acabadas da seringa após o resfriamento.

• Utiliza métodos de ejeção suaves ou mecânicos para evitar arranhões ou danos à superfície transparente.

3. Sistema de controle (PLC + tela sensível ao toque)

• Controle inteligente via PLC (Controlador Lógico Programável) e interface HMI touchscreen.

• Permite fácil ajuste de temperatura, velocidade de injeção, pressão e tempo de ciclo.

1. Fornece monitoramento em tempo real e registro de dados para controle de qualidade.

Processo de Trabalho

1. Alimentação de material – Grânulos de plástico de qualidade médica são alimentados na tremonha.

2. Derretimento – O plástico é aquecido e derretido uniformemente pelo cilindro do parafuso.

3. Injeção – O material fundido é injetado nas cavidades do molde da seringa sob pressão controlada.

4. Resfriamento e Solidificação – As peças esfriam dentro do molde para manter sua forma e clareza precisas.

5. Ejeção – Os componentes acabados da seringa são automaticamente ejetados e coletados para posterior montagem.